鉄、SUS、アルミ、チタンの溶接に、試作～量産で対応可能

当社では、鉄、SUS、アルミニウム、チタンの溶接が可能です。1社で上記の材質をすべて対応できる企業は少なく、当社が選ばれる一つの理由となっています。また、チタンの溶接に関して、試作対応できる企業は多くありますが、当社では量産対応が可能です。量産時にも高品質な溶接が行える点を、お客様に評価いただいております。

溶接・組立に関わる、プレス・板金加工における当社の強み

当社は、前述したとおり、プレス加工、板金加工を含めた溶接・組立の一貫対応を行っており、選ばれる理由の一つになっています。意匠部品、外観部品として使用される加工品の製造実績を豊富に持っており、傷等がなくきれいで、高品質な加工品の提供を行います。
50点を超える部品を内製し溶接・組立まで対応することが可能となっていますので、委託先をお探しの皆様はお気軽にご相談ください。

深絞りをはじめ、複雑形状の絞り加工に対応

当社は、深絞り加工の対応実績が豊富です。プレス加工による深絞り加工を行うことで、一体成型による部品点数の削減ができ、コストダウンの実現が可能な場合が多くあります。お客様のご要望にお応えできるような形状におけるVA・VE提案を行い、品質・コストの最適化を実現します。

チタンのプレス加工・板金加工が可能

難削材であるチタンの加工には多くのノウハウが必要です。チタンのプレス加工、板金加工、さらにはパイプ加工から、溶接・組立までの対応を行います。

＜チタン加工の板厚範囲＞
・レーザー加工：0.5～3mm
・絞り加工　　：0.8～1.5mm
・溶接　　　　：0.6～8mm
・パイプ加工　：0.6～3mm（径により変動あり）

傷を考慮したプレス型の設計・製作

当社は、プレス型の設計・製作に関しても自社にて行っています。傷をはじめとした不良発生を最大限回避できるように、プレス型の設計を行います。また、プレス型の設計と製作を自社で行い、プレス加工時の条件設定も当社がもちろん行うため、高品質な製品を提供することが可能です。

溶接・表面処理による歪みを考慮した製品設計・製作

金属部品の溶接時や表面処理時には、部品に歪みが生じます。歪みが生じると、完成品において要求公差内に収まらず、不良発生や手直し発生によるリードタイム長期化につながります。当社では培ってきたノウハウを活かし、歪みを考慮した形状提案を行います。

溶接・組立に関わる、パイプ加工における当社の強み

当WEBサイトのタイトルにある通り、当社はパイプ曲げ加工に強みを持ちます。もちろん、パイプ曲げ加工だけではなく、穴あけ加工、切断加工、多様な端末加工を行うことが可能であり、当社に委託いただければ、溶接・組立含めた完成品の製作が完了する点は、お客様に選ばれる理由の一つになっています。

溶接・表面処理による歪みを考慮したパイプ加工・形状設計

前述したとおり、金属部品の溶接時や表面処理時には、部品に歪みが生じます。歪みの発生を考慮して製品設計を行うことが重要です。
パイプ曲げ加工品を溶接する際には、歪みを考慮した製作が求められるため上記の重要性が顕著であり、ノウハウが求められます。

多様な端末加工に対応

溶接・組立品に組み込まれるパイプ加工品には、端末加工が行われる場合が多くあります。当社では、フレア加工、縮管・拡管加工、つぶし加工をはじめ、多様な端末加工に対応します。また、穴あけ加工やスリット加工といった二次加工にも対応します。

充実した検査設備で高品質な溶接・組立品を提供

当社が選ばれる理由の一つに検査設備が充実している点があります。以下の検査・測定装置、設備を用いて、皆様のご要望に対応します。

＜溶接・組立に関する設備写真・加工写真＞

溶接ロボット１

溶接ロボット２

溶接・組立て事例１

溶接・組立て事例２