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パイプ曲げ加工とは？
パイプを曲げる加工のことを指します。
以前はパイプを熱しゲージに合わせて曲げていく「手曲げ」と呼ばれる方法で曲げていたこともありましたが、現在ではほとんどが設備を使用した「機械曲げ」を行っています。
NC制御の設備を使用することで、複雑な連続曲げを繰り返し行うことが可能です。
パイプにおける曲げ加工の主な種類について
ここからはパイプにおける曲げ加工の主な種類についてご説明します。
ローターリー ドローベンディング方式(回転引き曲げ方式)
パイプ曲げの応用範囲が最も広い加工方法で、厚肉パイプはもちろん薄肉パイプの極小R曲げ(パイプ直径に対して1.0~1.5倍の曲げ半径)の精密曲げも可能です。最大曲げ半径Rは設備にもよりますがR150となります。
弊社でのパイプ曲げ加工の方法はこちらになります。
コンプレッションベンディング(圧縮曲げ方式)
3種類の曲げ治具だけでパイプを曲げられる簡単な方法で一般的にマンドレルを使用しないで曲げることができ、機械が安価で作業性もよい。
軽便な手曲げ式のハンドツールから、パイプを2か所以上同時曲げ加工したり、コイルストックからのパイプ切断－曲げの自動加工に採用される。（適用は2Ｄ以上：Dはパイプの直径）
プレスベンディング(押し曲げ方式)
単純な曲げ方式ではあるがパイプの変形が発生するので、曲げ品質より生産性を重視する用途に適している。
自動車用マフラーパイプの多量生産用にかつて多用されていたが、今日では現場配管用のハンドツールや、
ある特定の形状に限定した専用曲げのみ採用されている。（1.5Ｄ以上）
ロールベンディング(ロール回転曲げ方式)
パイプをはじめアルミ押出し材や各種型鋼(アングル、平鋼、チャンネルなど)を円形、スパイラル上、
アーチ状に曲げる方法。可動ロールの位置調整により任意に曲げ半径が決定されることにより治具コストは
節約できるが反面、2ヶ所以上の連続曲げや曲げ角度の設定は一般的には不可。（2Ｄ以上）
ストレッチベンディング(引っ張り曲げ方式)
複合R形状(楕円、放物線)の曲げに適した特殊曲げ方式でパイプよりはむしろロール成形材、アルミサッシュ材などの材料加工が多い。航空機の機体、エスカレーターなど付加価値の高いパーツ加工に限定され、設備コスト、専有スペースも広く非経済的。作業性は劣るが精密加工が可能。（適用は5Ｄ以上）
パイプ曲げ加工機の種類について
ここからはパイプにおける曲げ加工の主な種類についてご説明します。
ロータリーベンダー
オーソドックスなパイプ曲げ加工機で、主に１曲げのパイプを曲げることが多く、複数の曲げがある形状には
あまり向いていません。
NCベンダー
NC制御によって複数の曲げ加工を連続して行うことが可能です。
NCベンダーの種類：後方加圧型
パイプを曲げる際に後ろ側からパイプを押すことにより、板の減肉や割れを抑えることが可能となっています。
<動画で紹介！当社のNCベンダーマシーン>
マルチベンダー
従来の曲げ金型に巻き付ける加工法に代わり、パイプを任意の半径に3次元曲げ加工することが可能。
ロール型や芯金を必要としない。
但し、小Rの加工は難しく、再現性も低いため、量産での加工には不向きです。
各部名称 構成金型と役割について
ここからは、金型の構成と役割についてご説明します。
ロール型 (曲げ型)
パイプを押し付けることでロール型に沿った半径で曲がるため、パイプ径と曲げたい半径のロール型が
組合せ事必要となります。
クランプ（締め型）
材料（パイプ）を挟み込み固定するためにあります。 パイプを固定し、設定された角度まで引っ張っていきます。パイプ径や挟み込む部分の形状にあった物を使用します。
形状として、ストレート・Ｒクランプ・溝付き・形状受けなどがあり最近では、内壁に滑り止め処理を施して使用している物もあります。
プレッシャー(圧力型)
材料をロール型に押付け添わせることによりロールの形状に沿った形状に加工します。
そのほかの役割として、型に押し付けることによりシワの発生を抑制する働きをします。
パイプ径ごと必要になります。
マンドレル（芯金）
パイプがつぶれないように内側から保持する役目があります。一般的に使用されている形状として、
ボールマンドレルやプラグマンドレルと呼ばれるものがあります。
パイプ内径と曲げ半径毎に必要になります。
ワイパー（シワ取り）
材料をしごくことで、材料が圧縮され内側に折れ込むのを抑えシワがよるのを防ぐ働きをしています。
パイプ径と曲げ半径毎に必要になります。
チャック
パイプ後端を保持し、曲げ位置に移動させる。指定されたヒネリ位置へ回転させる、など指定加工位置へ
移動させるための金型で、パイプ径ごとに必要になります。
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