上図のように複数のパイプ曲げ加工を行う場合、曲げが近いとRクランプという専用の曲げ型が必要となります。専用の曲げ型の使用は、段取り作業が発生し工数増加につながるとともに、金型製作費の増加につながります。そのため、設計段階において、曲げ箇所と曲げ箇所の間のストレート区間を確保し、汎用金型で曲げ加工を行うことが、コストダウンのポイントとなります。

2つ曲げ箇所間に十分なストレート区間を確保することで、専用のRクランプが不要となり、汎用金型を使用することが可能となります。専用金型製作費を削減することができるため、コストダウンが実現できます。また、専用金型への段取り替えが不要となるため段取り作業がなくなり工数が削減でき、製造リードタイムの短縮につなげることも可能です。特に小ロット生産の場合は、専用金型の製作が割高になってしまうことが多いため、専用金型製作を不要とし初期コストを抑えることが重要です。